精细冲床规划工艺中，模具强度要好，模具结构和空隙要合理，冲压模具表面选用研磨、磨削等精细加工提高模具寿命。精细冲床冲压加工过程中，要避免模具作业零件表面留有裂纹、刀痕、撞击伤痕等缺点，这些缺点痕迹的存在会引起应力集中,成为开裂的根源,会形成冲压模具损伤。
按照精细冲床的吨位巨细，时用适宜冲剪力的模具，模具冲压零件加工过程中要避免磨削烧伤零件表面现象。架模前查看调整模具冲剪刃口的空隙并确保模具上下表面的清洁，确保冲压模具在冲压生产时上下装置面的平行度，装置后对模具滑动光滑及其他部位进行查看。
在精细冲床冲压生产时，模具在长期运用后要定时给相应部位和刃口上光滑或冲压油。冲压作业刃口内铁粉状物不能滞溜太多，要及时出处理滞留物和定时整理废料，生产完毕后对模具进行全面整理查看，确保模具的清洁度。
冲压模具运用长期后对刃口进行研磨，并对刃口退磁处理，避免有磁性导致堵料。查看禁固零件是否有松动现象，及时采取修正办法。
精细冲床的冲压模具保养和维护的秘诀很简单，只需注意以上的提示，不但会让我们冲压模具质量和性能有提升，还能使模具的运用寿命变更久。
