高精密冲床出产中在确保冲压件质量的前提下，进步经济效益和出产功率，咱们追求工序数量尽可能的少些，本文简单介绍高精密冲床的工序数量确认准则。
工序数量的确认：工序数量是指高精密冲床在加工整个过程中所需求的工序数目(包括辅佐工序数目)的总和。冲压工序的数量首要依据工件几何形状的杂乱程度、尺度精度和材料性质确认，在详细情况下还应考虑出产批量、实际制作模具的才能、冲压设备条件以及工艺稳定性等多种因素的影响。
工序数量的确认，应遵循以下准则：
(1)冲压形状简单的工件，选用单工序模具完结。冲裁形状杂乱的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需选用多道冲压工序。必要时，可选用连续模，对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再添加一道校平工序。
(2)曲折件的工序数量首要取决于其结构形状的杂乱程度，依据曲折角的数目、相对位置和曲折方向而定。当曲折件的曲折半径小于允许值时，则在曲折后添加一道整形工序。
(3)拉深件的工序数量与资料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、资料厚度等条件有关，需经拉深工艺核算才能确认。
(4)当高精密冲床工件的断面质量和尺度精度要求较高时工序或者直接选用精密冲裁工序。则需在拉深后添加一道整形工序。能够考虑在冲裁工序后再添加修整工序。工序数量的确认还应契合企业现有制模才能和高精度冲床的情况。制模才能应能确保模具加工、装配精度相应进步的要求。不然只能添加工序数目。
(5)为了进步冲压工艺的稳定性有时需求添加工序数目．高精密冲床要确保冲压件的质量。例如曲折件的附加定位丁艺孔冲制、成型工艺中的添加变形减轻孔冲裁以搬运变形区等。
